熱化学冶金試験 2025–2029：材料革新の次の大きな飛躍を解き放つ

目次

• エグゼクティブサマリー：2025年の熱化学冶金試験
• 市場動向と2029年までの成長予測
• 主要技術：熱化学試験方法の進展
• 主要プレーヤーと業界イニシアティブ（例：asminternational.org、arcelormittal.com）
• 航空宇宙、自動車、エネルギー分野における新たな応用
• 規制および環境の動向が冶金試験に与える影響
• 地域分析：北米、ヨーロッパ、アジア太平洋、及びその他の地域
• 産業環境における採用の課題と障壁
• 投資、パートナーシップ、最近の研究開発の突破口
• 将来の展望：変革的なトレンドと戦略的推奨事項
• 出典＆参考文献

エグゼクティブサマリー：2025年の熱化学冶金試験

熱化学冶金試験は、2025年には、化学反応と相変化の実験評価を高温下で行うことが求められる企業の礎となり、金属の抽出、精製、およびリサイクル業界において重要な役割を果たしています。このセクターは、脱炭素化への圧力、重要鉱物需要、プロセス制御と自動化の急速な技術革新によって新たな勢いを獲得しています。

2025年には、熱化学試験が持続可能な冶金プロセスの開発の基盤になっています。特に電化された熱化学プロセス、水素ベースの還元プロセス、および複雑な原料のリサイクルが注目されています。リオ・ティントやバーレなどの大手鉱山・冶金企業は、低炭素鋼生産、ニッケルおよびコバルトの抽出、リチウム精製技術を検証するためのパイロットおよびデモンストレーション規模の試験施設に投資しています。これらのパイロットでは、反応条件やプロセス効率を最適化するために、熱化学分析の高度な手法—カロリメトリー、TGA/DSC、進化ガス分析など—が活用されています。

試験所や機器供給業者は、業界の要求に応じて、より正確でリアルタイムのデータを提供するために能力を拡大しています。NETZSCHやMettler Toledoなどの企業は、マルチサンプルスループットと向上した感度を特長とする改良型熱分析器を導入しています。一方、SGSやALS Globalなどの組織は、クライアントに対して、バッテリーメタル、希少金属、ベースメタルのプロセス最適化に至るまでの契約試験サービスを拡充しています。

規制および環境の視点から、熱化学冶金試験は新しいプロセスの環境パフォーマンスを検証するためにますます重要になっています。企業は、冶金フロースケジュールが低品位および二次資源からの排出量を最小限に抑え、金属回収を最大化することを示す必要があります。たとえば、Hatchは、リアルタイムの排出量監視と報告を行う脱炭素化冶金プロセスの設計と試験に積極的に関与しています。

今後の展望として、熱化学冶金試験の将来は力強いものです。重要鉱物供給の安全保障とグリーンメタルの全球的な推進により、先進的な試験サービスと機器の需要は今後数年で増加すると予想されています。鉱業企業、機器供給業者、冶金研究所の間の戦略的協力が革新を加速させ、熱化学試験が金属セクターにおけるプロセス開発と持続可能性の最前線に留まることを確実にするでしょう。

市場動向と2029年までの成長予測

熱化学冶金試験は、制御された熱および化学環境下での材料の挙動を評価するための重要な要素であり、技術革新、脱炭素化努力、および鋼、非鉄金属、高度な材料などの主要エンドユース産業の進化するニーズによって、ダイナミックな市場変動を経験し続けています。2025年の時点で、市場動向は試験プロトコルの革新、持続可能性の推進、材料性能と環境適合性に対する規制の厳格化の融合によって形成されています。

2025年には、Thermo Fisher ScientificやNETZSCHグループのような金属試験システムの主要製造業者が、高温反応の正確なシミュレーションを実現する高度な熱重量分析器やカロリメトリック機器を用いてポートフォリオを拡大しています。これらの進展は、新しい合金の開発と冶金プロセスの最適化を促進し、特に鋼鉄製造のようなエネルギー集約型セクターでは、プロセス効率と排出削減が最優先事項です。

成長に影響を与えている顕著なトレンドは、自動化およびデジタル化された試験ソリューションの採用です。Carl Zeiss AGのような企業は、金属試験のスイートに高度な映像技術と分析を統合し、リアルタイムでのプロセス監視を可能にし、相変化や反応動力学への深い洞察を提供します。このような革新は、業界が開発サイクルを短縮し、要求されるアプリケーションにおいて材料性能を向上させることを目指す中で加速することが期待されています。

熱化学試験の需要は、金属産業の脱炭素化に向けたグローバルな努力によっても推進されています。たとえば、鉄鋼セクターが水素ベースの直接還元および電気アーク炉技術に向かう進行中の移行は、新しい原料や耐熱材料の広範な熱化学評価を必要とします。SSABやアーセロールミッタルなどの大手製造企業のパイロットプロジェクトは、産業条件下でのプロセス変更を検証するために精密な高温試験を求める重要な要件を生み出しています。

2029年を見越すと、熱化学冶金試験市場は、低炭素プロセス開発への継続的な投資と航空宇宙、自動車、エネルギー応用向けの高性能材料の進展に支えられて、安定した成長を達成することが予測されます。デジタルラボインフラストラクチャの普及とAI駆動のデータ分析は、試験ワークフローの精度とスループットをさらに高め、新世代の冶金製品の市場投入までの時間を短縮すると期待されています。アジア太平洋地域における地域拡大—大規模な産業化と規制の現代化による—も、標準化された高スループット熱化学試験サービスへの需要を押し上げることでしょう。

主要技術：熱化学試験方法の進展

2025年の熱化学冶金試験は、プロセス効率の向上、厳しい排出基準、冶金ワークフローへのデジタル化の統合に対する要求の高まりによって、重要な技術的進展を遂げています。主要な開発は、より優れたカロリメトリック技術、高スループット実験、そして精密な気体-固体相互作用分析に焦点を当てており、これらはすべて、火熱冶金および水熱冶金プロセスの最適化に不可欠です。

• 高温カロリメトリー：現代のドロップ溶液カロリメータや差動走査カロリメータ（DSC）は、1600°Cを超える温度で運転できる能力を持ち、合金やスラグにおけるエンタルピー変化の正確な測定を可能にしています。NETZSCH-Gerätebau GmbHなどの企業は、自動化された高感度システムを業界のラボ向けに提供し、迅速なサイクルタイムと向上した再現性を実現しています。
• 自動化されたTGA/DSCプラットフォーム：同時熱重量分析（TGA）とDSCプラットフォームは、ロボットサンプルハンドリングおよび高度な気体流量制御で強化されています。これにより、制御された雰囲気下での酸化、還元、および分解反応のリアルタイム監視が可能になります。METTLER TOLEDOは、そのモジュラーシステムを拡張し、鉄および非鉄金属におけるプロセス開発をサポートしています。
• 高スループット実験：合金設計とプロセス最適化を加速するために、高スループットスクリーニング手法が自動化された熱化学試験と統合されています。ブリュカーは、相の迅速な定量を行うX-ray回折（XRD）機器を提供しており、カロリメトリーデータと組み合わせることで、相変化や安定性に関する包括的な洞察を提供します。
• 高度なガス分析：質量分析とフーリエ変換赤外分光法（FTIR）が熱化学機器と組み合わせて揮発性種や反応生成物の監視を行っています。PerkinElmerは、還元および焼成試験中のオフガス成分を追跡するための統合ソリューションを提供しており、環境規制への適合に不可欠です。

今後は、より高い自動化、データ統合、リアルタイムのプロセス制御がトレンドとなるでしょう。クラウドベースのラボ情報管理システム（LIMS）とデジタルツイン—冶煉および精製オペレーションの仮想モデル—の採用により、予測的最適化と新しい冶金プロセスの迅速なスケーリングが可能になります。シーメンス株式会社などの業界リーダーは、熱化学試験データを解釈するためのAI駆動の分析に投資しています。これらの進展は、次世代の持続可能な金属生産において熱化学冶金試験を重要なものにしています。

主要プレーヤーと業界イニシアティブ（例：asminternational.org、arcelormittal.com）

2025年の熱化学冶金試験の分野は、主要な業界プレーヤーや共同イニシアティブによって形成されており、ラボメソッドと工業規模のアプリケーションの両方を進展させることを目指しています。主要なグローバルな鋼メーカー、材料科学組織、専門技術企業は、熱化学プロセスの精度と持続可能性を向上させるために、研究、パイロットプロジェクト、標準化作業に積極的に投資しています。

• アーセロールミッタル、世界最大の鋼生産者は、脱炭素化戦略の一環として、熱化学冶金試験能力を拡大し続けています。在 2024年と2025年には、水素ベースの直接還元と高温プロセス分析の拡張に焦点を当て、試験手法を統合して、欧州および北米の製鉄所での炉運用の最適化と排出量の削減を図っています（アーセロールミッタル）。
• ASMINternationalは、熱化学試験における知識の普及とベストプラクティスの最前線にあります。技術委員会や標準出版物を通じて、ASM Internationalは産業パートナーと共に、熱分析、相図の検証、合金の変換特性の特性評価に関するガイドラインの更新に取り組んでおり、2025年を通じて新しい版やケーススタディが期待されています（ASM International）。
• TMS（鉱物、金属および材料学会）は、バッテリー金属や希少金属を含む重要な材料に対する高度な熱化学試験を活用する共同研究プログラムを率いています。彼らの進行中の「材料処理と製造」イニシアティブは、学術機関、産業界、国立研究所の専門知識を結集し、プロセス革新を加速させることを目指しています。2024年から2026年の成果は、機器設計やプロセス制御基準に影響を与えることが期待されています（鉱物、金属および材料学会）。
• プライメタルズテクノロジーズ、冶金プラントソリューションの大手供給業者は、次世代の電気アーク炉（EAF）および直接還元システムの中に新しいインライン熱化学試験モジュールを導入しています。彼らの最近のプロジェクトは、プロセスの収率やエネルギー効率を向上させるために化学反応やスラグと金属の相互作用をリアルタイムで監視することに焦点を当てており、2026年までにいくつかのデモンストレーションプラントが稼働する予定です（プライメタルズテクノロジーズ）。

今後は、デジタルツイン、機械学習、センサー基盤の分析を統合したリアルタイムの熱化学試験とプロセス最適化にますます重きが置かれています。共同プラットフォームやパイロットプログラムは、次の革新の波を推進することが期待されており、特にグリーン冶金と循環経済の原則に重点が置かれています。今後数年の間に、機器製造業者、標準化組織、および先進的な鋼および非鉄金属メーカー間でのより多くのパートナーシップが見込まれ、新しい精度、持続可能性、産業のスケーラビリティの基準が設定されるでしょう。

航空宇宙、自動車、エネルギー分野における新たな応用

熱化学冶金試験は急速な進展を遂げており、航空宇宙、自動車、エネルギーセクターにおける新たな応用が2025年以降の産業トレンドを形成しています。航空宇宙においては、極端な運用環境に耐える高性能の合金への需要が熱化学試験プロトコルの革新を促進しています。GKNパウダーメタルやGE航空宇宙などの企業は、タービンブレード、エンジン部品、および構造部材を最適化するために、高度な熱処理およびカーボナイズプロセスを積極的に開発・展開しています。高度な熱化学分析が用いられ、微細構造の安定性、酸化耐性、及び高温条件下でのクリープ特性が検証され、安全性と燃料効率に直接影響を与えています。

自動車業界でも、特に電気自動車（EV）への移行や軽量化の取り組みの一環として、熱化学冶金試験の使用が拡大しています。ボッシュやおよび愛信精機は、トランスミッションギア、バッテリー外装、および駆動部品の耐摩耗性や疲労寿命を向上させるために、新しい熱化学処理（窒化や浸炭など）に投資しています。試験プロトコルには、EVプラットフォームが要求するより高い性能および耐久性基準を達成するために、拡散プロファイルや表面硬度の詳細分析が含まれています。

エネルギー部門では、水素やアンモニアをクリーン燃料として使用することが、非常に腐食的で反応性の高い環境に耐えられる材料の需要を増加させています。サンドビックのような組織が最前線に立っており、熱化学試験サービスを提供し、先進的な鋼やニッケル合金の水素豊富な雰囲気への適合性を評価しています。これらの試験は、電解槽、燃料電池、高圧貯蔵容器の安全で長寿命な部品の開発に不可欠です。

今後、リアルタイムモニタリングやモデリングなどのデジタル技術の統合により、熱化学冶金試験の精度と予測能力が向上することが期待されています。テノバのような企業が、熱化学反応の正確な制御を可能にし、新しい材料の迅速な認証を促進するデジタル炉管理システムを先駆者として発展させています。今後数年間で、より多くの自動化やデータ分析の採用が予想されており、要求される航空宇宙、自動車、エネルギーアプリケーション向けの新しい合金の適合性をサポートします。

規制および環境の動向が冶金試験に与える影響

2025年には、熱化学冶金試験が大きな進化を遂げる見込みであり、規制および環境からの圧力が全球の金属と鉱業のバリューチェーン全体で高まっています。政府や国際機関は、排出量の管理、廃棄物処理基準、資源効率に対する規制を強化しており、冶金分野はそれに応じて試験プロトコルやラボプラクティスを適応させることが求められています。

主要な規制の推進要因は、大規模な産業向けの二酸化炭素排出目標の加速的な実施です。欧州連合のカーボンボーダー調整メカニズム（CBAM）は、2026年までに完全に実施される予定で、鉄、鋼、その他の金属の輸入に対して二酸化炭素報告とコストを課すことになり、すべての熱化学プロセスに対して厳格なトレーサビリティと排出試験が求められます（欧州委員会）。同様の炭素会計フレームワークは、カナダ、オーストラリア、アメリカ合衆国でも採用または検討されており、冶金ラボは排出量の定量を含む分析能力を拡張する必要があります。

同時に、廃棄物管理（使用済みスラグ、尾鉱、熵体など）のより厳格な制限が新たな環境規制の影響を与えています。アメリカの環境保護庁（EPA）は、特定の鉱業廃棄物に関する資源保護法（RCRA）の規則を改訂しており、2025年に向けて新しい浸出試験や毒性試験手続きが見直されています（アメリカ合衆国環境保護庁）。中国では、エコロジー環境省が固体廃棄物のリサイクルに関する義務的基準を拡大し、冶金パイロットプラントからの二次排出の管理を強化しています（中国人民共和国エコロジー環境省）。

業界団体は、データの質と環境遵守を高める熱化学試験の標準プロトコルやデジタルツールを開発することに応じています。たとえば、SGSやビーラVritasは、試験条件、プロセス排出、廃棄物アウトプットを追跡するラボ情報管理システム（LIMS）を展開し、新規制に従った透明な報告とトレーサビリティを促進しています。これらのシステムは、金属供給チェーンにおける「グリーン」認証の需要の高まりにも対応しています。

今後、冶金ラボは環境試験のポートフォリオを拡大し、規制当局とより密接に連携することが期待されています。低炭素および循環冶金プロセスのトレンドは、熱化学試験の結果をライフサイクル評価（LCA）および環境製品宣言（EPD）と統合することで、更なる推進力を持ち、今後数年間での遵守と市場の差別化を支えるでしょう。

地域分析：北米、ヨーロッパ、アジア太平洋、及びその他の地域

熱化学冶金試験は、熱重量分析（TGA）、差動走査カロリメトリー（DSC）、高温還元/酸化試験などの技術を encompassesし、2025年に向けて業界が高度な材料と持続可能性の目標を追求する中で、ダイナミックな地域発展を見せています。

北米は、航空宇宙、自動車、エネルギーセクターへの堅牢な投資によって、熱化学冶金試験のリーダーであり続けています。特にアメリカ合衆国は、AMETEKのような高度な熱分析機器を供給する主要施設やR&Dセンターをホストしており、オークリッジ国立研究所が高温プロセス研究を支援しています。この地域では、バッテリーメタル、軽量合金、および添加剤製造用の原料に対する熱化学試験の採用が増加しています。カナダは、鉱業および冶金分野の専門知識を持ち、プロセス最適化や重要鉱物の抽出試験に資源を集中させていることが、カナダニッケル株式会社の活動から伺えます。

ヨーロッパは、脱炭素化と循環経済に焦点を当てており、これが熱化学冶金試験需要に直接的に影響を与えています。欧州連合のグリーンディールと厳しい排出目標が、ドイツ、スウェーデン、フランスの冶金革新を促進しています。NETZSCH-Gerätebau GmbHのような企業が熱分析ソリューションを進化させており、スウェーデンの冶金研究機関であるSwerim ABが水素ベースの還元および金属リサイクルに関する共同プロジェクトを主導しています。地域はまた、プロセスの最適化と持続可能な生産を支えるためにデータ分析を活用する熱化学試験のデジタル化にも投資しています。

アジア太平洋は、熱化学冶金試験能力の急速な拡張を経験しており、中国、日本、韓国、インドが主導しています。中国の高度な材料に対する自給自足の戦略的推進により、最先端の試験センターが設立され、シノスチールなどのグローバルサプライヤーと協力しています。日本と韓国は、高性能鋼およびバッテリー部品のプロセスを洗練するために熱化学技術を利用しており、日立ハイテクノロジーズ株式会社のような産業プレーヤーが支えてきています。インドは伝統的な冶金セクターと新興のクリーンエネル技術の両方に注力し、国家ラボやタタスチールなどの製鋼業者が熱化学試験インフラを強化しています。

その他の地域、ラテンアメリカ、中東、アフリカなどでは、鉱業や鋳造業の近代化に伴い、熱化学冶金試験が徐々に増加しています。ブラジルや南アフリカでは、ラボ能力のアップグレードが始まり、中東諸国（サウジアラビアなど）では、経済の多様化戦略の一環として冶金の研究開発への投資が進んでいます（マアデン）。今後数年間で、確立された機器メーカーとのパートナーシップや学術機関との協力が全球的に技術移転と地元の専門性の発展を加速させることが期待されています。

産業環境における採用の課題と障壁

熱化学冶金試験が金属産業におけるプロセス最適化と製品開発の重要性を増す中、2025年時点での広範な採用に影響を与えるいくつかの持続的な課題や障壁が存在します。主な障害は、技術統合、コスト、労働力の専門知識、規制遵守に根ざしています。

重大な障壁の一つは、高度な熱化学試験機器に関連する高い資本および運用コストです。現代の機器、例えば高温カロリメータ、熱重量分析器、特別な炉は、取得および継続的なメンテナンスの両方で substantial 投資を必要とします。特に利益率が低いときに、小さな鋳造所や中規模の工場にとって、これらの支出を正当化するのが難しいことがあります。NETZSCH-Gerätebau GmbHやSetaramのような企業は最先端の熱分析デバイスを提供していますが、採用は大規模で資本力のある組織に主に見られます。

関連する課題は、熱化学試験データと既存のプロセス制御・デジタル化フレームワークとの統合です。多くの産業運営は旧式のシステムに依存しており、プロセス調整のためのシームレスなデータ移行とリアルタイムフィードバックを困難にしています。サンドビックマテリアルテクノロジーなどが進める自動化やデジタル化の取り組みが進行中の中で、業界全体が互換性や標準化の問題に直面しており、広範な採用が遅れています。

熟練した人材の不足も障害となります。高度な熱化学試験を操作および解釈するには、材料科学と分析方法の両方において深い専門知識が必要です。タタスチールが指摘しているように、これらの学際的スキルを持つ有資格者の採用と維持がますます困難になっており、特に経験豊富なエンジニアが退職する中、新しく入る人は通常、専門的な冶金トレーニングを受けていません。

規制の圧力や進化する環境基準も課題となります。熱化学試験は、排出、エネルギー効率、および廃棄物管理の規制遵守に不可欠です。しかし、特に欧州連合や北アメリカにおいて急速に変化する基準は、試験プロトコルや報告を継続的に適応させることを要求しています。EUROFERなどの組織は、製造業者の遵守負担を軽減するために、調和のとれた試験方法や明確なガイドラインの必要性を強調しています。

今後は、機器供給業者、業界のコンソーシアム、および規制当局とのより多くのコラボレーションが必要になるでしょう。研究機関とのパートナーシップや内部プログラムを通じて労働力のトレーニングへの投資は、今後数年間で熱化学冶金試験技術を効果的に使用するために必要な専門知識を構築するためにも重要です。

投資、パートナーシップ、最近の研究開発の突破口

熱化学冶金試験は、材料挙動を高温および反応的環境下で評価するための重要なプロセスであり、2025年の時点で投資、協力的パートナーシップ、研究開発の革新が急増しています。この勢いは、全球的な脱炭素化努力、高度な合金への需要、持続可能な抽出およびリサイクルプロセスの必要性によって強化されています。

2024年初頭、リオ・ティントは、低炭素鉄づくりプロセスを開発するためにカナダの研究センターとの協力を拡大し、水素ベースの還元のための熱化学パイロット試験を強化しました。このパートナーシップは、$75百万の脱炭素化へのコミットメントの一環であり、最先端の熱化学装置における鉱石と還元剤の挙動の直接試験を含んでいます。

同様に、アラムコは2024年に新しい高度材料研究センターを設立し、革新合金やプロセス化学の熱化学試験のための高温リアクターを備えています。このセンターは、実験室での発見を産業関連の冶金プロセスにスケールアップすることに焦点を当てており、腐食耐性鋼および高エントロピー合金のエネルギー用途をターゲットにしています。

ヨーロッパはまた、投資のホットスポットとなっています。エラメットとスエズは、2024年に大規模なバッテリーリサイクルイニシアティブを共同で立ち上げ、使用済みリチウムイオンセルからの金属回収を最適化するために高度な熱化学試験を利用しています。彼らのパイロットプラントは、2024年末から稼働しており、厳格な熱化学試験に基づいて検証された熱前処理および選択的還元反応を利用しています。

研究開発の前線では、サンドビックが水素輸送用の合金の高温試験において突破口を報告しており、独自の熱化学シミュレーターを使用しています。彼らの研究は2025年にわたるもので、出力を中心としたデータが水素インフラのための腐食耐性チューブの設計の基礎となっています。

今後数年にわたって、熱化学実験設計におけるデジタルツインや機械学習のさらなる統合が期待されています。シーメンスエナジーなどの企業はすでにAI駆動のモデルを試行しており、試験周期の短縮と複雑な熱化学サイクル下での材料寿命の予測を実現しています。

要約すると、2025年は熱化学冶金試験にとって転換点であり、数百万ドルの投資、強固な公私連携、研究開発の突破口の波が特徴となります。脱炭素化された処理、リサイクル、冶金試験ワークフローを最適化するためのデジタルツールの導入に注力しつつ、革新が続く見通しです。

将来の展望：変革的なトレンドと戦略的推奨事項

熱化学冶金試験の未来は、産業界がより厳しい環境規制、脱炭素化への推進、デジタル技術の統合に適応する中で、重要な変革が期待されます。2025年およびその後の数年間で、主要なトレンドがこのセクターの運営状況や戦略的方向性に影響を与えると予想されます。

• 脱炭素化と低炭素プロセス：冶金プロセスの炭素フットプリント削減への取り組みが加速しています。高度な熱化学試験は、水素ベースの直接還元や電気溶融技術などの新しい低炭素冶金経路を検証するためにますます重要になります。たとえば、フォースタルピネは、パイロットスケールの水素ベースの製鉄を推進しており、プロセスパラメータや材料適合性を最適化するために広範な熱化学検証を必要としています。
• デジタル化とデータ駆動試験：自動化およびデジタルツインが熱化学試験ラボにとって不可欠なものとなりつつあります。SGSは、高温材料特性評価の精度、再現性、効率を高めるためにデジタルソリューションを導入しています。AI駆動のデータ分析の普及が、試験結果の解釈やプロセス最適化の加速を期待させ、予測モデル化やリアルタイムプロセス制御の道を開くでしょう。
• 高度な材料と循環経済：重要な金属や希少金属に対する需要の高まりが、熱化学リサイクルと資源回収のイノベーションを促進しています。ウミコアは、バッテリー材料の熱化学的リサイクルにおける能力を拡大しており、高度な試験を活用して回収プロセスを精緻化し、収益を最大化しています。このトレンドは、バッテリーやエレクトロニクスのリサイクルが拡大し、複雑さが増すにつれて強化されるでしょう。
• グローバルおよび地域標準化：規制要件が進化する中で、試験基準の調和がますます重要になっています。ASTM Internationalなどの組織は、熱化学分析のための新しいプロトコルを更新または導入し、国境を越えて一致した品質と比較可能性をサポートしています。

競争力を維持するためには、ラボや冶金企業は自動化、デジタルインフラストラクチャ、共同研究に投資する必要があります。NETZSCH-Gerätebau GmbHなどの機器製造業者との戦略的パートナーシップは、次世代の試験プラットフォームへのアクセスを加速させることができます。今後数年間は、業界がこれらのトレンドを統合する能力が、よりグリーンでスマートかつ耐久性のある冶金プロセスに応える上で重要となるでしょう。

出典＆参考文献

• リオ・ティント
• バーレ
• SGS
• ALS Global
• Hatch
• Thermo Fisher Scientific
• Carl Zeiss AG
• SSAB
• アーセロールミッタル
• METTLER TOLEDO
• ブリュカー
• PerkinElmer
• シーメンス株式会社
• アーセロールミッタル
• ASM International
• プライメタルズテクノロジーズ
• GE航空宇宙
• ボッシュ
• サンドビック
• テノバ
• 欧州委員会
• 中国人民共和国エコロジー環境省
• AMETEK
• オークリッジ国立研究所
• カナダニッケル株式会社
• Swerim AB
• 日立ハイテクノロジーズ株式会社
• タタスチール
• マアデン
• Setaram
• EUROFER
• エラメット
• スエズ
• シーメンスエナジー
• フォースタルピネ
• ウミコア
• ASTM International